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Schaumspritzgießen

Das Spritzgussverfahren ist weithin bekannt: Dabei wird Kunststoff unter hohem Druck in eine Hohlform gespritzt. Für viele Produkte ist Spritzgießen die perfekte Fertigungstechnik. Manchmal ist jedoch mehr Detaillierung gefragt und das Produkt erfordert ein Höchstmaß an Formbeständigkeit und Stabilität. In solchen Fällen ist Schaumspritzgießen die beste Lösung.

Was ist Schaumspritzgießen?

Schaumspritzgießen ist eine spezielle Spritzgusstechnik, bei der nicht nur Kunststoff, sondern auch ein chemisches Treibmittel in eine Form gespritzt wird. Dieses Verfahren wird auch als Thermoplastischer Schaumguss (TSG) bezeichnet. Im Gegensatz zum herkömmlichen Spritzguss erfolgt das Schaumspritzgießen statt unter hohem unter niedrigem Druck. Der Kunststoff wird dabei nämlich weniger durch den Einspritzdruck in die Form gepresst, sondern eher durch den Druck des Treibmittels.

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Schaumspritzgießen – Die Vorteile

Im Vergleich zum herkömmlichen Spritzgießen bietet das Schaumspritzgießen mehrere Vorteile. Einige haben wir hier für Sie zusammengetragen.

  • Schaumspritzgießen bietet große Gestaltungsfreiheit
    Beim Hochdruckspritzgießen ist die Gleichmäßigkeit des Produkts eine wichtige Voraussetzung. Wenn das Produkt unterschiedliche Wandstärken und Rippenhöhen erfordert, ergeben sich oft große Herausforderungen an den Entwurfs- und Fertigungsprozess. Schaumspritzgießen ist dann die Lösung. Bei diesem Verfahren ist ein Unterschied in der Wandstärke kein Problem.
  • Festigkeit und Steifheit
    Schaumspritzgießen ist bestens geeignet für die Herstellung dickwandiger, fester und steifer Produkte. Das Verfahren ermöglicht größere Dicken und den Einsatz von Kunststoffen mit hoher Anisotropie.
  • Kein Nachschrumpfen
    Durch das chemische Treibmittel wird der Kunststoff beim Schaumspritzgießen mit größerer Kraft an die Wand der Spritzgussform gepresst. Der höhere Pressdruck verleiht dem Kunststoffteil eine besondere Formstabilität und Maßgenauigkeit, während praktisch keine Nachschrumpfung auftritt.
  • Glattes Finish
    Das Schaumspritzgießen sorgt zudem für ein ausgezeichnetes Finish des Produkts: Die Oberflächen sind eben und glatt mit perfekten Konturen.
  • Weniger Montageaufwand
    Da das Schaumspritzgießen mehr Möglichkeiten bietet als herkömmlicher Spritzguss, können die Kunststoffteile leichter mit mehreren Funktionen versehen werden. So ist im Anschluss weniger Montageaufwand erforderlich.

Schaumspritzgießen 2 pekago
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Durch Schaumspritzgießen hergestellte Produkte

Bei Pekago können wir im Schaumspritzgießverfahren alle Arten von Gehäusen und technischen Komponenten fertigen. Dazu gehören u. a. Gehäuse für Kamerasysteme und medizinische Geräte sowie Bauteile für Industriegeräte

Schaumspritzgießen vom Entwurf bis zur Montage

Pekago leistet den gesamten Prozess beim Schaumspritzgießen.

  • Entwurf
    Unsere Ingenieure fertigen einen detaillierten Entwurf für Ihr Produkt an. Wenn Sie bereits einen eigenen Entwurf haben, prüfen wir ihn auf etwaige Verbesserungsmöglichkeiten, damit Sie ein optimales Ergebnis erwarten können.
  • Form
    Auf der Grundlage des Produktentwurfs erstellen wir die Zeichnungen für die Form. Die Anfertigung der Form übernehmen unsere spezialisierten Partner in Europa und Asien.
  • Schaumspritzgießen
    Das Schaumspritzgießen erfolgt bei Pekago in unserer eigenen Spritzgussanlage in den Niederlanden. So können wir Qualität und Lieferfristen garantieren. Wir verfügen über Maschinen von 15 bis 2100 Tonnen, mit denen wir große und kleine Produktserien ab 200 Gramm pro Stück fertigen können.
  • Lackierung
    Um den Produkten ein perfektes Finish und eine zusätzliche Schutzschicht zu verleihen, lackieren wir sie mit einem Speziallack. Dazu setzen wir eine eigene hochmoderne Lackieranlage ein.
  • Montage
    Möchten Sie Ihre Kunststoffgehäuse und technischen Komponenten mit Scharnieren, Magneten oder anderen Montageteilen versehen lassen? Auch diesen Bearbeitungsschritt nimmt Ihnen Pekago gerne ab.

Ist Schaumspritzgießen das ideale Verfahren für Sie?

Ist Schaumspritzgießen das ideale Verfahren für Ihr Produkt, oder ist eine andere Fertigungstechnik besser geeignet? Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf. Unsere Experten beraten Sie gerne.

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